kptny

Технологија за намалување на големината – интервју: „Дигитализацијата создава висока транспарентност“

hlj

Управниот директор на Getecha Буркхард Фогел за индустријата 4.0 во технологијата за гранулирање Во многу сектори на индустријата за преработка на пластика, интеграцијата на технологијата за гранулација поврзана со производството во линиите за обликување со вбризгување, истиснување, обликување со дување и термоформирање брзо напредува.Производителот на гранулатори Getecha реагираше на овој тренд во рана фаза и сега ги опремува бункерите и гранулаторите за довод од неговата серија „RotoSchneider“ со бројни интелигентни функционалности според критериумите за индустрија 4.0.Управниот директор Буркхард Фогел во едно интервју објаснува што е важно.

Господине Фогел, колку е значајно опремувањето на гранулаторите Getecha со функциите на индустријата 4.0 во моментов за вашите развојни инженери?Буркхард Фогел: Покрај континуираниот иновативен процес за оптимизирање на централните компоненти за изведба на роторите, комората за сечење, како и системите за напојување и празнење, развојот на корисни функции Industry 4.0 за нашите гранулатори доби енормно по важност, особено во последните три до четири години.Ова се однесува на сериите со мали и компактни покрај сериите на прес-гранулатори, како и за големите централни гранулатори и доводните гранулатори.Што мислите, што е одлучувачки фактор овде?Фогел: Без разлика дали ја земате предвид автомобилската индустрија и нејзините добавувачи, производството на материјали за пакување или големиот сектор на производи за широка потрошувачка – во сите индустрии желбата за понатамошна автоматизација ја турка дигитализацијата на производните процеси.Реализацијата на конструкции според стандардите на Индустрија 4.0 не застанува на полињата на кондиционирање на материјали и технологија на гранулација.Нашите инженери го препознаа ова пред неколку години, така што веќе успеавме да изградиме значително знаење во оваа област и сега можеме да ги опремиме нашите гранулатори RotoSchneider со низа интелигентни информации и комуникациски карактеристики.

Дали се овие Industry 4.0 функционалности во меѓувреме делови од стандардната опрема на гранулаторите?Фогел: Не во сите случаи.Функционалноста на индустријата 4.0 влегува во фокусот на клиентот само кога тој сака да ја интегрира технологијата на гранулација во неговите главно автоматизирани процеси на обработка на пластика.Кога тоа ќе се случи, интеграцијата на информациската и комуникациската технологија на гранулаторите во инфраструктурата на производната технологија игра централна улога, така што нивната ефикасност и достапност може да се обезбедат и на дигитално ниво.Можете ли да бидете поконкретни за овој аспект?Фогел: Замислете пластичен процесор со намера да интегрира еден или дури неколку од нашите централни или покрај печатот гранулатори во неговиот проток на материјали и автоматизирани процеси на производство користејќи подвижни ленти, уреди за навалување, станици за полнење и други периферни системи, во со цел да се вратат остатоците и отпадот во производството преку коло за рециклирање на начин за заштеда на ресурси..Како дел од таков проект, различни функции на Industry 4.0 во нашите гранулатори можат да обезбедат вредни услуги.Тоа е затоа што не само што поддржува континуирана оптимизација на системот, туку служи и за обезбедување квалитет, овозможува следење на процесот и може значително да ја подобри достапноста на производната линија.Со кои функции Industry 4.0 треба да биде опремен гранулаторот во секој случај?Фогел: Ова се одлучува врз основа на конкретните барања на проектот и целите на клиентот.Многу работи се сега остварливи бидејќи користиме бројни можности на модерна технологија на сензори и интерфејс, како и низа воспоставени системи на теренски автобуси.На овој начин може да се прислушуваат, документираат, обработуваат, визуелизираат и евалуираат многу важни податоци за процесите и машините.Имате ли илустративен пример за ова?Vogel: Ако размената на сигнали помеѓу гранулаторот и производната линија е конфигурирана, сите статуси, дејства и настани на грешки може да се снимаат и доделат.Врз основа на ова, критичните ситуации може да се пријават со дефинирани нивоа на предупредување до системот за контрола на производството на повисоко ниво, кој потоа иницира соодветни контра и корективни мерки во рана фаза.Дополнително, можно е да се снимат сите параметри за изведба релевантни за производството и клучните бројки на материјалот на гранулаторот – како што се пропусната моќ или квалитетот на материјалот за заземјување – и да се испратат до Оперативните податоци систем за стекнување или голема дијагностичка категорија - Теми на пластичен процесор за понатамошна евалуација.Ова исто така важи и за времето на работа, потрошувачката на енергија, врвните перформанси и многу други параметри од работата на гранулаторите.Ние, исто така, можеме да организираме сите системски пораки да се соопштат на компјутерот домаќин и да се архивираат таму за анализа и документација..Ова ќе создаде максимална транспарентност за перформансите на автоматизираниот систем.Значи, операторот на постројката добива и податоци за имплементација на важни процеси и подобрувања на квалитетот?Фогел: Точно.Не само затоа што дел од податочниот материјал обработен преку размена на сигнали помеѓу производствената линија и фабриката за гранулирање е исто така достапен за функциите на Industry 4.0, кои овозможуваат таканаречен Predictive Monitoring и ја зголемуваат достапноста на постројката.На пример, голем дел од собраните информации може да се подготват за предвидливо одржување, а потоа да се преземат со алатката за далечинско одржување Getecha.За таа цел, гранулаторите може да се поврзат и интегрираат во инфраструктурата MRO на клиентите.Знаењето добиено од ова се влева и во каталогот за решавање проблеми на интегрираниот „прирачник“ на гранулаторите Getecha.Главниот контролен систем на производната машина потоа може да ги прикаже овие информации на операторот.На кои конкретни индустриски проекти 4.0 работи Getecha во моментов?Фогел: Па, ова се тековни проекти со клиенти и не можам да откријам премногу за нив.Но, можам да ви кажам дека без разлика дали станува збор за отпадот од истиснување на дебели полипропиленски листови, неисправни делови од термоформирање на капсули за кафе или облоги на рабовите од филмско производство – на многу места гранулаторите Getecha со функции Industry 4.0 сега се воспоставен дел од производните линии.Дигитализацијата – покрај изборот на соодветни ротори, погони, бункери и многу други компоненти – сега е главен фактор во дизајнот ориентиран кон клиентите на нашите гранулатори..и цврсто очекуваме дека оваа тема ќе продолжи да добива на значење во иднина

KEPT MACHINE е професионален снабдувач за производна линија во областа на индустријата за истиснување на пластика.

Ние и помагаме на фабриката на клиентите да го подобри нивното производство и производ на ПВЦ екструдер.


Време на објавување: 2021-03-04