kptny

Технологија за намалување на големината - Интервју: „Дигитализацијата создава висока транспарентност“

hlj

Управниот директор на Getecha, Буркхард Вогел, за индустријата 4,0 во технологијата на гранулирање Во многу сектори во индустријата за обработка на пластика, интеграцијата поврзана со производството на технологија за гранулација во линии за инјектирање, истиснување, лиење со удар и термоформирање напредува брзо. Производителот на гранулатори Getecha одговори на овој тренд во рана фаза и сега ги опреми бункерот и инфадирачките гранулатори на својата серија „RotoSchneider“ со бројни интелигентни функционалности според критериумите на Индустри 4.0. Управниот директор Буркхард Вогел во едно интервју објаснува што е важно.

Г-дине Вогел, колку е значајно опремувањето на гранулаторите на Getecha со функции Industry 4.0 за вашите инженери за развој? Буркхард Вогел: Покрај постојаната иновациска постапка за оптимизирање на централните компоненти за изведба на роторите, комората за сечење, како и системите за напојување и одземање, се здоби и развојот на корисни функции за индустрија 4.0 за нашите гранулатори огромна важност, особено во последните три до четири години. Ова се однесува на сериите со малите и компактни покрај сериските гранулатори, како и на големите централни гранулатори и гранулаторите за добивање храна. Што мислите, кој е решавачкиот фактор тука? Вогел: Без разлика дали ги имате предвид автомобилската индустрија и нејзините добавувачи, производството на материјали за пакување или големиот сектор на производи за широка потрошувачка - во сите индустрии желбата за понатамошна автоматизација ја поттикнува дигитализацијата на процесите на производство. Реализацијата на структурите според стандардите на Индустрија 4.0 не застанува во областите на технологијата за уредување на материјалот и гранулација. Нашите инженери го препознаа ова пред неколку години, така што веќе успеавме да изградиме значително знаење во оваа област и сега сме во можност да ги опремиме нашите гранулатори на РотоСнајдер со низа непогодни информации и комуникациски карактеристики.

Дали се овие функционалности на индустријата 4.0, во меѓувреме, делови од стандардната опрема за гранулатори? Вогел: Не во сите случаи. Функционалноста на индустријата 4.0 се наоѓа во фокусот на клиентот само кога тој сака да ја интегрира технологијата на гранулација во неговите главно автоматизирани процеси на обработка на пластика. Кога тоа се случи, централната улога игра информатичката и комуникациската технологија за интеграција на гранулаторите во технолошката инфраструктура за производство, така што нивната ефикасност и достапност исто така можат да бидат обезбедени на дигитално ниво. Можете ли да бидете поконкретни за овој аспект? Вогел: Замислете процесор за пластика со намера да интегрира една или дури неколку наши централни или покрај-печатни гранулатори во неговиот проток на материјали и автоматизирани процеси на производство користејќи подвижни ленти, уреди за навалување, станици за полнење и други периферни системи, во со цел да се вратат остатоците и отпадот во производство преку коло за рециклирање на начин на заштеда на ресурси. . Како дел од ваков проект, различните карактеристики на Индустрија 4.0 во нашите гранулатори можат да обезбедат вредни услуги. Ова е затоа што не само што поддржува континуирано оптимизирање на системот, туку служи и за осигурување на квалитетот, овозможува следење на процесот и може значително да ја подобри достапноста на производната линија. Со кои функции на Индустрија 4.0 треба да биде опремен гранулатор во секој случај? Вогел: За ова се одлучува врз основа на конкретните барања на проектот и целите на клиентот. Многу работи сега се изводливи затоа што користиме бројни можности на модерна технологија на сензори и интерфејси, како и низа воспоставени системи за поле-магистрали. На овој начин, многу важни процесни и машински податоци можат да бидат прислушувани, документирани, обработени, визуелизирани и евалуирани. Дали имате илустративен пример за ова? Вогел: Ако е конфигурирана размената на сигналот помеѓу гранулаторот и линијата за производство, сите статуси, дејства и настани со грешки може да се запишат и доделат. Врз основа на ова, критичните ситуации може да се пријават со дефинирани нивоа на предупредување до повисокиот систем за контрола на производството, кој потоа започнува соодветни контра и корективни мерки во рана фаза. Покрај тоа, можно е да ги запишете сите параметри за изведба релевантни за производството и клучните фигури на материјалот од гранулаторот - како што се пропусната моќ или квалитетот на заземјуваниот материјал - и да ги испратите до оперативните податоци за системи за испитување или за голема дијагностичка категорија - теми на процесорот за пластика за понатамошна проценка. Ова исто така важи и за времето на траење, потрошувачката на енергија, врвовите на перформансите и многу други параметри од работата на гранулаторите. Ние исто така можеме да организираме сите системски пораки да бидат доставени до компјутерот домаќин и архивирани таму за анализа и документација. . Ова создава максимална транспарентност за перформансите на автоматизиран систем. Значи, операторот на постројката исто така прима податоци за спроведување на важни подобрувања на процесот и квалитетот? Вогел: Точно. Не помалку важно затоа што дел од материјалот за податоци е процесиран преку размена на сигнали помеѓу производната линија и фабриката за гранулирање е исто така достапен за функциите на Индустрија 4.0, кои овозможуваат таканаречено Предвидливо следење и ја зголемуваат достапноста на постројката. На пример, голем дел од собраните информации можат да бидат подготвени за предиктивно одржување и потоа да се добијат од алатката за далечинско одржување Getecha. За таа цел, гранулаторите можат да бидат поврзани и интегрирани во MRO инфраструктурата на клиентот. Знаењето добиено од ова, исто така, влегува во каталогот за решавање на проблеми на интегрираниот „прирачник“ на гранулаторите Getecha. Главниот систем за контрола на производната машина потоа може да ги прикаже овие информации на операторот. На кои специфични проекти во индустријата, 4,0, работи Getecha во моментов? Вогел: Па, ова се тековни проекти со клиенти и не можам да откривам премногу за нив. Но, можам да ви кажам дека без оглед на тоа дали станува збор за отпад од истиснување на дебели полипропиленски лимови, неисправни делови од термоформирање на капсули за полнење или рабници од производство на филм - на многу места сега гранулаторите на Getecha со функции на Индустрија 4,0 утврден дел од производните линии. Дигитализацијата - покрај изборот на соодветни ротори, погони, бункери и многу други компоненти - сега е главен фактор во клиент-ориентиран дизајн на нашите гранулатори. . и ние цврсто очекуваме дека оваа тема ќе продолжи да добива на важност и во иднина

KEPT MACHINE е професионален снабдувач за производна линија во областа на индустријата за пластично истиснување.

Ние им помагаме на фабриката на клиентите да го подобрат производството и производот на ПВЦ екструдер.


Време на објавување: 2021-03-04